Cortadora láser no corta bien
Tenga en cuenta que el trabajo de corte por láser consiste en tres Espejos que se colocan correctamente, lo que resulta en un lanzamiento exitoso del láser. Para verificar la calibración correcta de la máquina, verifique en las esquinas superior izquierda y derecha para asegurarse de que ambas sean iguales.
De lo contrario, deberá pasar a los tornillos que forman parte de la cabeza para calibrar el eje x, ya que el eje Y se calibra disparando el láser desde los extremos superior e inferior. Si se requiere calibración, el espejo móvil debe moverse a lo largo del eje. Finalmente, se calibra con una máquina y una hoja de papel en la superficie de corte por láser. Para limpiar los Espejos, es suficiente usar alcohol con un hisopo de algodón.
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Los principales problemas que puede tener la vía óptica son
El hecho de que una máquina esté conectada no significa que esté haciendo todos sus procesos, puede haber algunos problemas en la máquina. El primer paso es verificar la conexión correcta de la fuente de alimentación; para hacer esto, desconecte y vuelva a conectar la fuente de alimentación.
Si los parámetros de superficie son incorrectos, el problema debe resolverse con el sistema operativo de la máquina. El voltaje también puede ser una desventaja si no tiene un controlador de corriente conectado a la fuente de alimentación del dispositivo.
Si el dispositivo está conectado pero no realiza ninguna acción, significa que la selección de conexión es incorrecta, el cable de tierra está desconectado o el controlador USB tiene dificultades. Todos estos aspectos deben probarse para que la máquina funcione correctamente. Se ha encontrado que la óptica incierta afecta la calidad del haz proyectado, la calidad del haz, las características de corte y su propia vida útil.
Trate de verificar estas deficiencias relacionadas con la tecnología óptica, que son una especie de analizadores que comprueban cómo estas cualidades, vigas, tecnologías que son muy caras, por lo que el fabricante intenta probar otras medidas, por ejemplo, son las características de la viga, tecnologías que son muy caras, por lo que el fabricante por otros medios,
La tarea del operador no es sólo comprobar si la lente procesada está en el lugar correcto, sino también la evaluación, o la Óptica causa distorsión térmica, porque algunos componentes afectan el transporte de calor que se manifiesta en la ranura de corte y su punto de coordinación, que puede ser la salida de acoplamiento o la lente.
Actualmente, el equipo de corte está programado para que los usuarios puedan operarlo cómodamente en su fábrica y verificar el trabajo y el mantenimiento que se proporcionará a cada una de las piezas, especialmente en óptica.
Otros factores a considerar son que el gas auxiliar, el oxígeno, el nitrógeno o el aire del taller pueden afectar el flujo de trabajo de la máquina de corte por láser y dependen de la tecnología láser utilizada. En el caso de oxígeno, solo se requiere un pequeño flujo, nitrógeno al tacto, por lo que después del proceso de corte no tiene oxidación, y en el extremo del Gas Auxiliar, negro, libre de contaminación y humedad a menudo se usa en varias versiones para cortar acero.
Se recomienda que el Taller se realice cada mes y realice controles de calidad del aire, especialmente cuando se necesita aire comprimido como Gas Auxiliar porque los compresores requieren principios de mantenimiento que afectan el rendimiento de corte, la vida útil del cortador láser y el rendimiento empresarial.
Otro componente de la máquina que debe probarse es el enfriador, ya que la temperatura está controlada por la presencia de este dispositivo, lo que ayuda a mejorar el rendimiento del cortador láser y puede afectar el rendimiento de la cavidad si no lo hace. Actualmente, estas máquinas tienen un Sensor de temperatura o una pantalla que muestra los niveles de temperatura, por lo que la temperatura no debería ser una preocupación para el usuario.
En todas las regiones del mundo, el dispositivo está diseñado para mantener una temperatura constante solo durante unos días, lo que puede aumentar la conductividad que debe probarse antes de que la máquina comience a funcionar, unos minutos antes del autodiagnóstico de la máquina.
Todas las áreas de corte por láser deben estar limpias porque la acumulación de residuos en las partículas de polvo no solo deja el equipo en un estado abandonado, sino que también afecta su rendimiento y crea dificultades en el rendimiento general de la empresa.
El nivel de gas debe verificarse, ya que pueden ocurrir fugas inesperadas que afectan el rendimiento de la máquina. Finalmente, use los controles para el mantenimiento preventivo, ya que actualmente se pueden almacenar datos importantes que pueden contribuir al bienestar del equipo en el futuro.
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Tenga cuidado al usar un cortador láser
Los fabricantes de máquinas láser ahora están simplificando el mantenimiento de los sistemas. Por ejemplo, el sistema de control para los últimos sistemas de corte por láser tiene un plan de Servicio que tiene sentido para su plan de producción. El controlador también almacena notas, datos y datos históricos para una referencia rápida cuando surgen problemas de mantenimiento en el futuro.
Las empresas que no pueden tener mantenimiento preventivo como una buena práctica tienen otra opción: la mayoría de los fabricantes de equipos de corte por láser ofrecen contratos de mantenimiento preventivo. Esto elimina los problemas a largo plazo y reduce los costos generales de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado de la máquina. En las fechas previstas del mantenimiento, el equipo del mantenimiento del fabricante de equipo puede realizar la inspección completa de la máquina del laser para guardar la operación con eficacia máxima.
